Išsamus CI Flexo spausdinimo mašinų ir jų darbo proceso vadovas

CI flekso spaudos presas (Centre Impression Flexo Printing Press), taip pat žinomas kaip centrinė -atspaudimo cilindrinė flekso spaudos mašina, yra aukščiausios klasės{1}} modelis fleksografinės spaudos pramonėje. Jo šerdyje yra bendras, didelio-skersmens centrinis atspaudų cilindras, apsuptas kelių spausdinimo grupių. Jis turi tvirto konstrukcinio tvirtumo, didelio tikslumo ir stabilios įtempimo pranašumus ir yra plačiai naudojamas kartono išankstinio spausdinimo, minkštos pakuotės, statybinių medžiagų spausdinimo ir pan. Jis gali būti spausdinamas ant įvairių substratų, įskaitant popierių, plastiką, aliuminio foliją ir neaustinius audinius. Toliau pateikiama išsami pagrindinių įrangos komponentų, darbo eigos, pagrindinių parametrų nustatymų, veikimo saugumo ir priežiūros analizė:
1. CI Flexo Press pagrindiniai komponentai
Stabilus CI flekso spausdinimo mašinos veikimas priklauso nuo koordinuoto įvairių sistemų veikimo, įskaitant aštuonis pagrindinius komponentus:
Transmisijos režimas: yra dviejų tipų mechaninė pavarų dėžė ir elektroninė veleno pavarų dėžė. Pastarasis užtikrina didesnį tikslumą, todėl kiekvienas spausdinimo įrenginys yra atskirai ir sinchroniškai valdomas, tinkamas didelės spartos spausdinimui.
Išvyniojimo įrenginys palaiko vienos, dvigubos arba apverčiamos dvivietės stotis. Jame yra įtempimo valdymo sistema, kuri naudoja slankiąją svyruojančią svirtį, kad nustatytų juostos įtempimo pokyčius, užtikrintų sklandų spausdinimo medžiagų išvyniojimą ir apsaugotų nuo tempimo bei deformacijos.
Spausdinimo įrenginio šerdis yra didelio skersmens centrinis atspaudų cilindras (su dviguba -sienelių struktūra temperatūrai valdyti). Aplink jį buvo tolygiai paskirstytos kelios spausdinimo grupės. Kiekvienoje grupėje yra plokštelinis cilindras, anilokso volas, gręžtuvas ir slėgio reguliavimo mechanizmas. Anilox volelis yra atsakingas už išmatuoto rašalo perdavimo matavimą, slėgio reguliavimo mechanizmą, tiksliai valdant spausdinimo plokštę ir aniloksinį volelį, spausdinimo plokštę ir atspaudo cilindro kontaktinį slėgį.
Rašalo sistemą sudaro rašalo fontanas, rašalo pompa, rašalo cirkuliacijos vamzdžiai ir rašalo peilis. Vandens, UV kietėjimo arba tirpiklių dažai gali būti pristatomi pagal spausdinimo reikalavimus. Doctor Blade pašalina rašalo perteklių nuo anilino oksidazės volelio paviršiaus, kad būtų užtikrintas vienodas rašalo sluoksnio storis. Džiovinimo sistema: apima tarpinį džiovinimo įrenginį (naudojamą, kad spalvos nesimaišytų iškart po kiekvienos spalvos atspausdinimo) ir galutinio džiovinimo bloko (daugiausia tiltinio džiovintuvo). Jame naudojamas džiovinimo karštu oru ir UV kietėjimo derinys, kuris gali būti pritaikytas skirtingiems rašalo tipams, atsižvelgiant į džiovinimo efektyvumą ir aplinkos apsaugą.
Aušinimo sistema: Tuščiavidurio būgno vandens aušinimo sistema, aušinanti centrinį atspaudų cilindrą ir vyniojimo agregatą, apsaugo nuo medžiagos deformacijos dėl aukštos temperatūros, užtikrina spausdinimo tikslumą.
Ritės įtaisas: simetriškas su ritės įtaisu, palaiko dvigubos padėties ritę, automatiškai persijungia tarp ritės, palaiko vienodą ritės įtempimą, užtikrina plokščią ir sandarų užbaigtą ritę.
Valdymo sistema: pagrįsta jutikliniu ekranu, nustatyta įtempimo valdymas, registro reguliavimas, greičio valdymas, įspėjimas apie gedimus ir kitos funkcijos viename. Aukštos klasės{1}}modelis palaiko IoT ryšį nuotoliniam stebėjimui ir duomenų atsekamumui. ii. Visa darbo eiga (nuo paruošimo iki užbaigimo)
(I) Pasiruošimas{0}}spausdinimui (spausdinimo kokybės pagrindas)
Medžiagos paruošimas ir patikrinimas
Pagrindai: Specifikacija (storis ir plotis) pagal spausdinimo proceso lapą. Patikrinkite, ar paviršius lygus, nesusiglamžęs-ir nepažeistas. Abonentams leidžiama sėdėti dirbtuvėse bent prieš 24 valandas, kad prisitaikytų prie temperatūros ir drėgmės sąlygų (20 -25 laipsnis spausdinant popieriuje, 50% -65% drėgmės; 50% oro drėgnumas spausdinant juostelėmis).
Rašalai ir pagalbinės medžiagos: pasirinkite rašalą, atitinkantį pagrindą (pvz., vandens -pagrindo / UV rašalas yra pageidaujamas maisto pakavimui). Patikrinkite rašalo spalvą ir klampumą (Fleksografiniam rašalui rekomenduojama 20–30 sekundžių 4 puodeliams). Įpilkite atitinkamą skiediklio arba sausiklio dalį ir gerai išmaišykite. Paruoškite pagalbines medžiagas, pvz., anilokso ritinėlių valiklį ir nepūkuotus audeklus. „Print & Anilox Roller“: patikrinkite, ar spausdinimo plokštės vaizdas nepažeistas, o anilokso ritinėlio ląstelė yra didesnė arba lygi 95 % sklandžiai. anilox ritinėlių linijų skaičius parenkamas pagal spausdinimo tinklų skaičių (rekomenduojamas santykis: 1:4). Keraminių anilox volų atsparumas dilimui ir stabilus rašalo perdavimas yra pirmasis pasirinkimas.
Įrangos patikrinimas ir paleidimas
Valymas ir priežiūra: visų įrangos cilindrų (centrinio atspaudo cilindro, plokštelinio cilindro ir aniloksinio volelio) paviršių valymas, likusio rašalo ir dulkių pašalinimas bei įbrėžimų nebuvimas (įbrėžimų gylis Mažiau arba lygus 0,01mm). Išvalykite rašalo ir rašalo tiekimo linijas, kad išvengtumėte kryžminio-užteršimo skirtingų spalvų rašalu.
Komponento montavimas: montuodami spausdinimo plokštę įsitikinkite, kad paviršius yra lygus, be burbuliukų ir raukšlių, siūlės linija nukreipta į vidurį. Priveržkite varžtą iki nurodyto sukimo momento (kad būtų išvengta radialinio nutekėjimo). Sumontuokite ir užfiksuokite anilox volą. Sureguliuokite daktaro ašmenų kampą (25–35 laipsniai, liestinė su anilokso voleliu) ir slėgį, kad būtų užtikrintas tolygus kirpimas. Saugos patikrinimai: Patikrinkite, ar avarinio stabdymo mygtukas yra jautrus ir veiksmingas (stabdymo laikas Mažiau nei 2 sekundės), ar nepažeistas apsauginis turėklas (aukštis didesnis nei 1,2 metro), ar tinkamai veikia vėdinimo sistema ir degiųjų dujų detektorius ir ar tinkama gaisro gesinimo įranga. Operatoriai privalo dėvėti apsaugines priemones (tirpliams atsparias pirštines, apsauginius akinius, kaukes ir kt.).
Iš anksto nustatytas parametras
Pagrindiniai parametrai: spausdinimo greitis (300–120 m/min, 50 % bandomajam spausdinimui) ir džiovinimo temperatūra (70–120 laipsnių, UV kietėjimo galia pritaikyta rašalo reikalavimams) pagal srauto lapą.
Slėgis ir įtempimas: iš pradžių sureguliuokite kontaktinį slėgį tarp plokštės ir aniloksinio volelio (kad būtų užtikrintas vienodas spausdinimo rašalas) ir tarp plokštės ir centrinio atspaudo cilindro (siekiant užtikrinti aiškų vaizdo perdavimą, slėgio nuokrypis Mažesnis arba lygus 0,01 MPa). Nustatykite ritės, spausdinimo ir ritės dalių įtempimo likučius, kad užtikrintumėte, jog ritė veiktų sklandžiai ir nesitemptų. (II) Spausdinimo procesai (pagrindiniai procesai, stebėjimas ir koregavimas realiuoju laiku)
Pradėti ir bandomasis važiavimas
Įjunkite mašiną ir 3–5 minutes paleiskite ją tuščia. Patikrinkite, ar komponentai veikia sklandžiai, ar nėra neįprasto triukšmo ir ar transmisijos sistema gerai sutepta. Įjunkite rašalo sistemą ir leiskite rašalui cikluoti 10–15 minučių, kad įsitikintumėte, jog rašalas tolygiai pasiskirsto aniloksinio volelio paviršiaus paviršiuje.
Išankstinė Rankiniu būdu sureguliuokite nuokrypį, kad užtikrintumėte kiekvienos spalvų grupės pradinės linijos išlygiavimą.
Bandomasis spausdinimas ir kalibravimas
Lėtas bandomasis važiavimas: 5–10 važiavimų maždaug 30 m/min. Tada buvo paimti ir ištirti pagrindiniai rodikliai: vaizdo skaidrumas, rašalo spalvos vienodumas (tankio nuokrypis, mažesnis arba lygus 0,05), registracijos tikslumas (horizontalus / vertikalus nuokrypis, mažesnis arba lygus 0,1 mm).
Parametrų reguliavimas: jei registracija netiksli, cilindro padėtis tiksliai{0}}sureguliuojama per valdymo sistemą (mažesnis arba lygus 0,05 mm vienam koregavimui). Jei rašalo spalva nevienoda, galite reguliuoti anilokso ritinėlio slėgį arba rašalo klampumą. Jei ant plokštelės yra dėmių, sumažinkite spausdinimo greitį arba slėgį.
Oficiali spauda
Paspartinti: po kalibravimo palaipsniui didinkite spausdinimo greitį iki vardinio. Visiškas įrangos veikimo būsenos stebėjimas: patikrinkite, ar juostos įtempimas yra stabilus, ar džiovinimo temperatūra yra nustatytose, nėra rašalo nutekėjimo, tvarkingai vyniojama.
Kokybės tikrinimas: imamas mėginys kas 10-15 minučių, registravimo tikslumas tikrinamas padidinamuoju stiklu, išmatuojamas rašalo tankis densitometru. Stebėkite įrangos pavojaus signalus, savalaikį įvesto popieriaus apdorojimą, rašalo lygio svyravimus ir kitas anomalijas.
Registracijos taisymas realiuoju laiku-: stebėkite, kaip įrenginių monitoriai seka spalvų dėmes, naudokite elektroninį akių atpažinimą, kad automatiškai stebėtumėte registracijos nuokrypius, ir nuolatos tiksliai derinkite{1}}, kad užtikrintumėte tikslias daugiaspalves perdangas.
(III) užbaigimas po-spausdinimo (siekiant užtikrinti gatavo produkto kokybę ir įrangos naudojimo laiką)
Išjungti: baigę spausdinti sumažinkite spausdinimo greitį iki 50 % vardinės vertės ir sustabdykite tiekimą. Kai galutinis spaudinys patenka į vyniojimo stalą, uždarykite rašalo ir džiovinimo sistemas. Išjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį, kai įranga visiškai neveikia. Valymas ir priežiūra
Rašalo valymas: Nuplaukite rašalo rašalo fontano benzeno eterio volelius, gydytojo daktaro ašmenų plokštes spausdinimo plokštę specialia valymo priemone, kad pašalintumėte bet kokį rašalo likutį (ypač UV rašalą, kurį reikia nedelsiant išvalyti, kad nesustingtų ir neužsikimštų). Nuimkite spausdinimo plokštes ir laikykite jas saugiai (atokiau nuo tiesioginių saulės spindulių ir šilumos šaltinių).
Įrangos valymas: centrinio atspaudų cilindro ir aušinimo volelio paviršiaus valymas, įrangos išorės ir valdymo skydelio nuvalymas. Patikrinkite transmisijos sistemos (pvz., krumpliaračių ir grandinių) tepimą ir papildykite tepimo alyvą.
Gatavo gaminio klasifikavimas ir tikrinimas Rūšiavimas: būgno žymėjimas pagal partijos numerį ir specifikaciją, būgno lygumo, dėmių ir sukibimo tikrinimas. Mėginiai renkami galutiniam kokybės patikrinimui (registro tikslumas, rašalo spalvos konsistencija ir sausumas). Priimtini pavyzdžiai laikomi sandėliuose. Atmesti produktai individualiai ženklinami ir analizuojami dėl priežasčių.
Įrašymas ir archyvavimas: užpildykite gamybos žurnalo formą, kurioje įrašomi spausdinimo parametrai (greitis, slėgis, temperatūra), medžiagų sunaudojimas, kokybės tikrinimo rezultatai ir įrangos veikimas, kad galėtumėte pasinaudoti ateityje. III. Pagrindinių parametrų nustatymai ir optimizavimo būdai
Įtempimo valdymas: išvyniojimo įtampa turi būti šiek tiek didesnė nei ištraukimo įtampa. Mažas įtempimas taikomas lengvai ištemptoms medžiagoms, tokioms kaip plėvelė, kad būtų išvengta juostos deformacijos. Atsiliepimai iš slankiosios pasukimo svirties gali reguliuoti variklio greitį realiuoju laiku-, kad būtų užtikrintas mažesnis arba lygus ± 5 % įtempimo svyravimas.
Registro tikslumo optimizavimas: tai priklauso nuo pastovios centrinio atspaudo cilindro temperatūros valdymo (temperatūros svyravimai Mažesni arba lygūs ±2 laipsniai). Prieš spausdindami pašildykite įrenginį 30 minučių. Įgalinkite funkciją „Pagreičio / lėtėjimo registro kompensavimas“ sparčiai spausdinti, kad išvengtumėte paklaidų dėl greičio svyravimų.
Rašalo tūrio valdymas: ritinėlio eilučių skaičius lemia pagrindinio rašalo tūrį (aukštos linijos=plonas rašalo sluoksnis=smulkus spaudinys; žemos linijos=storio rašalo sluoksnis=vientisas spaudinys). Kuo didesnis spaudimas ant peilio, tuo mažesnis rašalo kiekis. Subalansuokite slėgį ir vaizdo aiškumą, kad nesubraižytumėte anilox volelio. Atitinkami džiovinimo parametrai: Drėkinančiam rašalui reikia ilgesnio džiovinimo laiko, kurį galima reguliuoti didinant karšto oro greitį. UV dažams reikalinga pakankamai kietėjimo galia (gali būti reguliuojama pagal spausdinimo greitį, kad būtų išvengta nesukietėjusio rašalo ir dėmių). Džiūvimo temperatūra tarp spalvų turi būti 10-15 laipsnių žemesnė už galutinę džiūvimo temperatūrą, kad būtų sumažinta substrato deformacija.
IV. ĮVADAS Naudojimo sauga ir bendri trikčių šalinimas
(I) Saugaus naudojimo gairės
Prieš pradėdami eiti pareigas, operatoriai turi turėti profesinį išsilavinimą ir išlaikyti egzaminą. Kai spausdinate arba naudojate tirpiklio tipo rašalą, turite turėti specialią veiklos licenciją.
Neatidarykite apsauginių turėklų, kai įrenginys veikia. Nelieskite besisukančių dalių (ritinėlių, grandinių) rankomis. Ilgus plaukus reikia rišti darbine kepure, o ne papuošalais.
Darbo vietos su tirpiklių{0}}pagrindo rašalu turi būti vėdinamos (išmetimo greitis didesnis arba lygus 0,5 m/s). Nėra atviros ugnies. Periodinė degių dujų detektoriaus patikra (pavojaus koncentracija Mažiau nei 25 % minimali sprogumo riba).
Nelaimės atveju (pvz., nutekėjus rašalui arba įstrigus įrangai), nedelsdami paspauskite avarinio sustabdymo mygtuką ir prieš pradėdami dirbti išjunkite maitinimą. (II) Dažni gedimai ir sprendimai
Gedimo tipas Dažnos priežastys
Neatitikimas: įtempimo svyravimai, plokštelės atsipalaidavimas, nenormali centrinės plokštelės temperatūra. Sureguliuokite įtempimo valdiklį, priveržkite plokščių varžtus, patikrinkite aušinimo sistemą, kad būtų užtikrinta pastovi temperatūra.
Netolygi rašalo spalva: Nestabilus rašalo klampumas, užsikimšęs anilokso volelis, netinka daktaro ašmenų kampas. rašalo klampumą, nuvalykite anilokso volelį ir sureguliuokite daužiklio ašmenų kampą (25–35 laipsniai).
Neryškūs vaizdai / tekstas: spausdinimo slėgis, greitis arba rašalo džiūvimo delsa. Sumažinkite spausdinimo plokštės slėgį, sumažinkite spausdinimo greitį, padidinkite džiovinimo temperatūrą arba pailginkite džiovinimo laiką.
Pagrindo deformacija: per didelė temperatūra ir įtempimas. Sumažinkite džiovinimo temperatūrą, sureguliuokite vandens aušinimo sistemą, sumažinkite atleidimo / atleidimo įtampą.
Blogas rašalo sukibimas: rašalo ir pagrindo nesuderinamumas, paviršius neapdorotas. Pakeiskite atitinkamą rašalą ir pagrindo (plėvelės) apdorojimą vainikėliais.
V. Įrangos priežiūros ir priežiūros rekomendacijos
Kasdienė priežiūra (po kasdieninių operacijų): visų ritinėlių ir kasečių valymas, tikrinimas, ar nėra susidėvėjusios daktaro ašmenų (jo keitimas, jei jis labai susidėvėjęs), registravimo įrangos veikimo parametrai ir anomalijos.
Periodinė priežiūra (savaitės/mėnesiai): patikrinkite pavaros sistemos tepimą, kas savaitę papildykite tepalą; kas mėnesį kalibruokite registro valdymo sistemą, įtempimo jutiklį ir temperatūros matuoklį, patikrinkite, ar anilokso volas nesusidėvėjęs (jei susidėvėjimas per didelis, pakeiskite).
Ilgalaikė priežiūra (kasmetinė patikra): atlikite tikslią centrinio atspaudų cilindro apžiūrą ir remontą, patikrinkite, ar elektros sistemos laidai sensta, pakeiskite sandariklius, guolius ir kitas pažeidžiamas dalis bei sukalibruokite visos mašinos tikslumą.
Aplinkos priežiūra: Reguliarus išmetamųjų dujų regeneravimo sistemų (RTO/RCO įrangos) valymas, adsorbuojančių medžiagų keitimas, užtikrinant, kad LOJ emisija atitiktų standartus (TVOC Mažiau arba lygi 80 mg/m3) ir atitiktų naujausius 2025 m. aplinkosaugos standartus.