Slydimo formos proceso ir surenkamojo bortelio gamybos proceso palyginimas

Ekonominis palyginimas
Kraštelio slydimo formos klotuvui reikia tik 4-5 žmonių, kad galėtų dirbti vietoje, o po išliejimo bordiūrą retai reikia taisyti rankiniu būdu. Bordiūras gali būti suformuotas slankiojant pelėsiais apie 1000-1500 metrus per dieną.
Tradicinis bordiūrų paruošimo procesas apytiksliai reikalauja šių procesų: įsigyti daug bordiūrų formų - rasti vietą dideliam skaičiui surenkamų bordiūrų - pakrauti bordiūrą iš surenkamos aikštelės į statybvietę - vietoje iškrovimas, montavimas ir griovimas. Proceso metu taip pat bus iškilimų ir kelkraščio pažeidimų. Diegimo efektyvumas yra tik apie 500-600 metrai per dieną.
Gaminant bordiūrinius trinkelių klotuvus pažeidžiamas pradinis darbo režimas ir gaminama vietoje, išvengiama medžiagų švaistymo surenkamojo gamybos procese, taip pat nuostolių transportavimo ir montavimo vietoje procese bei sutaupoma apie 30 proc. žaliavos. Remiantis 1 m3 betono gamybos bordiūro skaičiavimu, slydimo formos trinkelių gamyba turi reikšmingų pranašumų – sutaupoma darbo, medžiagų ir laiko, palyginti su tradiciniu surenkamojo gamybos procesu, ir sutaupo apie 25 %-35 % išlaidų.
Praktiškumo palyginimas
Kadangi kelkraščio slydimo formos klotuvas yra tiesiai vietoje, slydimo formos bordiūras ir gali būti įterptas į žemę kaip pamatą. Todėl suformuotas bordiūras ne tik pasižymi geru tiesiškumu ir gražia išvaizda, bet ir pasižymi dideliu smūginiu stiprumu ir stabilumu, o bendras jo stiprumas ir stabilumas neprilygsta tradiciniam bordiūrų paruošimo procesui. Dėl montavimo vietoje bordiūrų galima tik tiesiog užpildyti ir pagražinti. Įvairių pamatų grunto pokyčiai, slėgio pokyčiai kelyje ir išorėje bei kiti veiksniai privers kelkraščius klibėti be išorinės įtakos, tiesiogiai paveikdami išvaizdos efektą. Jei nukentėjo, pasekmės yra dar blogesnės.
Galiausiai, bordiūro slankiojančių formų proceso pranašumai yra šie: didelis efektyvumas, graži išvaizda, maža kaina ir aukšta kokybė.