Kas yra ruloninio štampavimo mašina ir kaip ji veikia

Valcavimo presas naudoja nepertraukiamą valcavimo štampą, kad išmuštų skylutes metalo lakštuose, profiliuose ir kt. Jo pagrindinė charakteristika yra „dinaminis nuolatinis apdirbimas“, kuris užtikrina didelio efektyvumo porėtą ilgo ir didelio ploto medžiagos perforavimą. Plačiai naudojamas techninėje įrangoje, statybinėse medžiagose, automobilių dalyse ir kitose pramonės šakose.
Pagrindinis skirtumas tarp jo ir tradicinių „vieno{0}}šūvio perforavimo mašinų“ yra tas, kad tradicinis perforatorius turi išlaikyti medžiagą vietoje prieš perforuojant. Priešingai, ritininis perforatorius taiko štampo valcavimo sinchroniškai su medžiaga metodą, kad būtų užtikrintas „nuolatinis perforavimas tiekiant“ ir labai pagerintas ilgos medienos apdorojimo efektyvumas.
1. Pagrindinė struktūra: keturi pagrindiniai komponentai palaiko nuolatinį perforavimą
Valcavimo preso konstrukcijos dizainas yra pagrįstas „nepertraukiamu valcavimo presu“. Pagrindiniai komponentai veikia kartu, kad užtikrintų štampavimo tikslumą ir efektyvumą:
Tiekimo mechanizmas: Mechanizmas susideda iš konvejerio juostos arba ritininio rato ir yra varomas servovarikliu. Jis atsakingas už medžiagų (pvz., metalinių juostų ar plieninių plokščių) judėjimą į apdorojimo zoną vienodu ir stabiliu greičiu. Tiekimo greitis tiksliai atitinka štampo riedėjimo greitį, kad medžiaga nejudėtų. Valcavimo štampų grupė yra pagrindinė valcavimo štampavimo sudedamoji dalis. Paprastai jis susideda iš dviejų valcavimo štampų rinkinių (viršutinis štampas yra perforatorius, o apatinis). Kelios perforavimo stotys (pvz., apskritos arba kvadratinės skylės) yra iš anksto išdėstytos ant štampo paviršiaus pagal apdorojimo reikalavimus. Kai štampas rieda, perforatorius sinchroniškai susijungia su štampu ir užbaigia nepertraukiamą štampavimo procesą.
Slėgio pavaros sistemos užtikrina štampavimui reikalingą slėgį, dažniausiai hidraulinį arba pneumatinį. Slėgis gali būti reguliuojamas atsižvelgiant į medžiagos storį ir kietumą (pavyzdžiui, storesnės plieno plokštės, tuo didesnis slėgis reikalingas), kad būtų užtikrintas lygus, įbrėžtas{1}}perforuotas kraštas.
1. Padėties nustatymo valdymo mechanizmas kalibruoja medžiagos padėtį, naudodamas šoninius kreipiamuosius ratus ir padėties nustatymo jutiklius, kad užtikrintų, jog kiekvienos skylės atstumas ir padėtis atitinka projektavimo reikalavimus (paprastai klaida yra mažesnė nei 0,1 mm arba lygi) ir kad būtų išvengta skylės padėties nukrypimų dėl medžiagos judėjimo. Veikimo principas: Nepertraukiamas „Valcavimo + štampavimo“ apdorojimas
Viso proceso nereikia dažnai pradėti ar stabdyti, o visą procesą užbaigia nenutrūkstamas „įleidimo-riedėjimo-štampavimo-išmetimo ciklas. Konkretūs veiksmai yra tokie:
Medžiagos pakrovimas: ant padavimo mechanizmo medžiagų stovo uždėkite ilgas apdirbamos medžiagos juostas (pvz., aliuminio profilius arba cinkuoto plieno lakštus). Sureguliuokite padėties nustatymo kreipiamuosius ratus taip, kad medžiaga būtų gabenama iš anksto nustatytu keliu be nukrypimų.
Parametrų nustatymas: valdymo skydelyje įveskite apdirbimo parametrus, įskaitant skylės skersmenį, tarpą tarp skylių, padavimo greitį ir štampavimo slėgį (pritaikytas pagal medžiagos charakteristikas, pvz., mažesnis slėgis ploniems aliuminio lakštams ir didesnis slėgis storiems plieno lakštams).
Sinchronizuotas valcavimo štampavimas: Kai mašina paleidžiama, padavimo mechanizmas tiekia medžiagą pastoviu greičiu, o valcavimo štampas sukasi tuo pačiu greičiu. Kai medžiaga patenka į štampavimo zoną, viršutinis štampavimo perforatorius nuspaudžiamas žemyn, o apatinė štampavimo ertmė įspaudžiama į iš anksto -formuotą medžiagos angą. Kai kauliukas toliau sukasi, perforatorius ir štampas sujungiami iš eilės, kad būtų pasiektas „nepertraukiamas smūgis maitinant“. Gatavo gatavo produkto išleidimo anga: perforatorius išleidžiamas iš mašinos galo ir gali būti tiesiogiai apdorojamas (pvz., pjaustomas, lenkiamas). Jei reikia jas surinkti, išmetimo konvejeriu galima gabenti į gatavų produktų dėžes. Procesas nereikalauja rankinio įsikišimo.
3. Pagrindiniai privalumai: tinka ilgam medienos apdorojimui ir paketiniam apdorojimui
Palyginti su tradiciniu viengubu perforatoriumi, ritininis perforatorius turi aukšto efektyvumo ir prisitaikymo prie ilgos medienos privalumų. Tiksliau, jie yra:
4. Apdorojimo efektyvumas: nuolatinis perforavimas voleliu, nereikia vienkartinio -padėties nustatymo, apdorojama 1-5 m medžiagos per minutę (priklausomai nuo skylės tankio), 3–5 kartus greičiau nei įprasta įranga. Dėl to jis tinkamas didelio masto ilgų medžiagų, tokių kaip apsauginių tinklelių profiliai ir lentynų kolonos, apdirbimui.
Tikslus skylių padėties nustatymas: sinchroninis medžiagos padavimo ir štampo valdymas, kartu su padėties nustatymo mechanizmu, užtikrinančiu minimalią skylių atstumo paklaidą, ypač gaminiams, kuriems reikalinga didelė skylės padėties nuoseklumas (pvz., važiuoklės laikiklis ir fotovoltinis tvirtinimo laikiklis). Suderinamos medžiagos: gali būti apdorojami metalo lakštai (plienas, aliuminis), profilis (kvadratinis vamzdis, apskritas vamzdis) ir net kai kurios nemetalinės medžiagos (pvz., standūs plastiko lakštai). Storis paprastai yra 0,5–10 mm, o tai atitinka daugumą techninės įrangos apdorojimo poreikių.
Medžiagų atliekų mažinimas: Nuolatinis apdorojimas pašalina poreikį dažnai pjaustyti, leidžia tiesiogiai štampuoti ilgų ilgių gabalus ir sumažina atliekų, susijusių su viena štampavimo operacija, kiekį.