Fleksografija yra reljefinė spaudos technologija, pagrįsta lanksčių spausdinimo plokščių ir skysto rašalo perkėlimu. Pagrindinis jo principas apima pakeltos spausdinimo plokštės struktūros sinergiją, kiekybinį rašalo perdavimą ir slėgio perdavimą. Toliau pateikiama trijų aspektų analizė: techninis principas, raktų sistema ir spausdinimo procesas.
I. Techninis principas: lankstaus reljefo ir rašalo perdavimo sinergija
1. Spausdinimo plokštės vaizdo struktūra ir rašalo adsorbcija
Lanksti spausdinimo plokštė: Pagaminta iš šviesai jautrios dervos arba gumos medžiagos, vaizdo dalis yra pakelta (storis 1-5 mm), o ne vaizdo dalis yra 0,3–0,5 mm žemiau nei spausdinimo plokštės pagrindas. Pakilęs vaizdas formuojamas graviruojant lazeriu arba eksponuojant ir išryškinant, paviršiaus šiurkštumas yra Ra=0.8-1.2μm, o tai padidina rašalo adsorbciją.
Rašalo guolis: iškilusi vaizdo sritis sugeria rašalą veikiant kapiliarams, o rašalo sluoksnio storis yra apie 8{2}}12 μm (valdomas anilokso voleliu). Ne vaizdo sritis negali liestis su rašalu, nes ji yra žemiau už pagrindinį paviršių, todėl vaizdas tiksliai atskiriamas nuo tuščios srities.
2. Anilox volelio kiekybinio rašalo padavimo sistema
Konstrukcinė sudėtis: Aniloksinio volelio paviršius paskirstytas korio ląstelėmis (atsidūrimo kampas 90 laipsnių -110 laipsnių, gylis 15-35 μm), kurios suformuotos graviruojant lazeriu arba mechaniniu ėsdinimu, o ląstelių tankis gali siekti 600-2000 linijų colyje (LPI).
Rašalo padavimo mechanizmas:
Rašalas: Rašalas iš rašalo talpyklos perkeliamas į aniloksinio volelio paviršių, o rašalo perteklius nubraukiamas grandikliu (plieniniu arba keramikiniu), paliekant tik rašalą ląstelėse.
Matavimas: elemento tūris (BCM vertė, ty rašalo talpa kvadratiniame colyje) lemia rašalo tiekimą, o tipinė vertė yra 1,5–4,0 BCM.
Perdavimas: anilokso volelis liečiasi su plokštelės cilindru (slėgis 0,1-0,3 MPa) ir kiekybiškai perduoda rašalą į iškilusią plokštės vaizdo dalį.
3. Slėgio perdavimas ir kontaktas su pagrindu
Spausdinimo slėgio valdymas: tarpas tarp plokštės cilindro ir atspaudo cilindro reguliuojamas pneumatine arba hidrauline sistema (slėgis 0,2-0,5 MPa), kad būtų užtikrinta, jog iškilęs vaizdas ir tekstas visiškai liestųsi su pagrindu.
Rašalo perkėlimas:
Plėvelės medžiaga: Spausdinimo slėgio tikslumas turi būti 0,25 ± 0,05 MPa, kad būtų išvengta pernelyg didelio rašalo prasiskverbimo ir taškų padidėjimo.
Popieriaus medžiaga: slėgis gali būti atitinkamai padidintas iki 0,35 ± 0,05 MPa, kad būtų pagerintas rašalo sukibimas.
Džiovinimas ir kietėjimas:
Rašalas vandens- pagrindu: vanduo išgarinamas džiovinant karštu oru (60–80 laipsnių temperatūra) arba infraraudonaisiais spinduliais (bangos ilgis 850–950 nm).
UV rašalas: kietinamas naudojant UV{0}}LED šviesos šaltinį (bangos ilgis 365–395 nm), kietėjimo laikas<0.1 second.
2. Pagrindinių sistemų sinergija
Sistemos modulis Pagrindiniai komponentai Techniniai parametrai Sinergijos logika
Rašalo tiekimo sistema Rašalo bakas, anilokso volelis, daktaras Anilox volelio linijų skaičius 600-2000 LPI, BCM vertė 1,5-4,0. Anilox ritinėlių linijų skaičius ir BCM reikšmė atitinka spausdinimo tikslumo reikalavimus (didelis linijų skaičius atitinka smulkius taškus, maža BCM reikšmė sumažina rašalo sluoksnio storį).
Plokštelių sistema: lanksti plokštė, plokštelinis cilindras Plokštės kietumas 30-70 Shore A, storis 1-5 mm Plokštės kietumas turi įtakos taškų atkūrimui (smulkioms linijoms tinka kieta plokštė, o šiurkščiam pagrindui – minkšta).
Slėgio sistemos atspaudo volelis, pneumatinis/hidraulinis reguliavimo įtaisas Spausdinimo slėgis 0,1-0,5 MPa Slėgis turi subalansuoti rašalo perdavimo greitį ir pagrindo deformaciją (plėvelės medžiagos slėgis < 0,3 MPa, popieriaus medžiagos slėgis > 0,3 MPa).
Džiovinimo sistema: karšto oro / infraraudonųjų spindulių džiovinimo įrenginys, UV kietėjimo įrenginys UV kietėjimo energija 60-120 mJ/cm² Džiovinimo efektyvumas turi atitikti spausdinimo greitį (rašalo džiūvimo vandens pagrindu laikas)<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Spausdinimo procesas ir parametrų valdymas
1. Spausdinimo procesas
Spausdinimo plokštės montavimas: pritvirtinkite graviruotą lanksčią spausdinimo plokštę prie spausdinimo plokštės cilindro (plokštės tvirtinimo tikslumas ±0,05 mm).
Rašalo tiekimo derinimas: sureguliuokite rašalo grandiklio slėgį iki 0,2–0,3 MPa, kad aniloksinio volelio paviršius būtų vienodas.
Slėgio kalibravimas: per slėgio jutiklį stebėkite tarpą tarp spausdinimo plokštės ir atspaudo cilindro, o klaida valdoma ±0,02 mm tikslumu.
Spalvų registravimo valdymas: naudokite fotoelektrines akis, kad atsektumėte spalvos ženklą ir automatiškai sureguliuokite kiekvienos spalvų grupės fazę (registracijos tikslumas ±0,08 mm).
Greičio atitikimas: spausdinimo greitis ir džiovinimo efektyvumas yra suderinti (spausdinimo rašalu vandens- greitis Mažesnis arba lygus 150 m/min, UV rašalo spausdinimo greitis Mažesnis arba lygus 300 m/min).
2. Pagrindinių parametrų valdymas
Taško didinimo greitis: suderintas valdymas naudojant spausdinimo plokštės kietumą, slėgį ir rašalo klampumą, tipinė vertė<15%.
Kietojo rašalo tankis: vandens -pagrindo rašalo kietasis tankis yra 1,3–1,5 (CMYK), o UV rašalo kietasis tankis yra 1,6–1,8.
Rašalo klampumas: vandens{0}}rašalo klampumas yra 30–50 sekundžių („Zahn No. 2“ puodelis), o UV rašalo klampumas yra 12–18 sekundžių (DIN Nr.{4}} puodelis).
IV. Techniniai pranašumai ir tipiniai pritaikymai
1. Techniniai privalumai
Medžiagų suderinamumas: galima spausdinti popierių, plastikinę plėvelę (PE/PP/PET), aliuminio foliją, lipdukus ir kt., kurių storis 0,01-10 mm.
Aplinkos apsauga: vandens{0}}pagrindo rašalo LOJ išmetimas yra mažesnis nei 5 %, o UV rašalo LOJ yra mažesnis nei 1 %, o tai atitinka ES RoHS direktyvą.
Efektyvumas ir kaina: spausdinimo greitis gali siekti 400 m/min., o plokščių gamybos sąnaudos yra 40 % mažesnės nei giliaspaudės spausdinimo, kuri tinka vidutinės trukmės- ir- ilgalaikiams užsakymams (spausdinimo apimtis 5 000–500 000 spaudinių).
2. Tipinės programos
Minkšta pakuotė: maisto maišeliai (pavyzdžiui, bulvių traškučių maišeliai ir saldainių plėvelės) ir kasdienės cheminės pakuotės (pvz., šampūno plėvelės) sudaro daugiau nei 60 proc.
Gofruotojo kartono dėžutės: išankstinio-spausdinimo procese pasiekiamas 175 LPI didelio-tikslumo spausdinimas, pakeičiantis tradicinį ofsetinį išankstinį-spaudą.
Etikečių spausdinimo
Santrauka
Fleksografinis spausdinimas užtikrina aukštą-tikslumą, aukštą-efektyvumą ir nebrangų Pagrindiniai jo pranašumai yra platus medžiagų pritaikomumas, geras aplinkosauginis veiksmingumas ir didelės-linijinio apdorojimo galimybės, be to, jis užima dominuojančią padėtį pakuočių spausdinimo srityje. Tobulėjant technologijoms, tokioms kaip UV -pagrindo rašalo technologija ir uždaros- kilpos spalvų valdymas, fleksografinis spausdinimas sparčiau skverbiasi į rinkos segmentus, tokius kaip statybinės medžiagos, dekoratyvinės plėvelės, tekstilės spausdinimas ir aplinkai nekenksmingi popieriniai maišeliai ir tampa viena iš pagrindinių technologijų, skatinančių ekologišką spausdinimo pramonės transformaciją.
